Hvad er en ventil?
Mens funktionen af en ventil er relativt enkel, er designerne forskellige og nogle gange komplekse. Nedenfor er en liste over ventiler, du måske allerede er bekendt med sammen med deres applikationer.
Sommerfugleventil– En kvart-omdrejningsventil, der bruges til at styre strømmen af væske, gas eller partikler. Det bruges i behandlingsanlæg, fødevareindustrien, skibsindustrien, petrokemiske anlæg, ildslukningssystemer, papirfremstilling og mange flere applikationer.
Kugleventil– En afspærringsventil med drejekugle styrer flow og trykregulering i gasdistributionsanlæg samt trykreduktion i forbindelse med gaslager. Det bruges i applikationer, der involverer ætsende væsker, slam eller normal væske og gasser. Anvendelser findes i olie- og naturgasindustrien, fremstillingssektorer, kemikalieopbevaring, visse boliger osv.
Kugleventil– En lineær bevægelsesventil, der bruges til at starte, stoppe og regulere flow. Den kan bruges til isolering og drosling. Anvendelser omfatter kølevandssystemer, brændselsoliesystemer, fødevands- eller kemikalietilførselssystemer, turbinesmøreolie, kedel og hoveddampventiler eller afløb.
Kontraventil– En envejs-kontraventil, hvor flowet løber frit i en enkelt retning og arbejder for at forhindre tilbageløb. Det bruges i pumper, væskesystemer (til kemi- og kraftværker) og meget mere.
Nåleventil– En stempelventil med en lille åbning (eller port), der har et nåleformet stempel, der tillader præcis regulering af flowet. Den er ideel til systemer med lettere og mindre viskøse medier med lave strømningshastigheder eller systemer med små kanaler og rør. Denne ventil regulerer gas eller vand gennem et apparat eller system.
Portventil– En sluseventil, der er flerdrejet og fungerer ved at indsætte en rektangulær port eller kile i vejen for et strømmende medie. En gevindspindel forbinder aktuatoren (såsom et håndhjul eller motor) til portens spindel. Det findes i industrielle applikationer såsom farmaceutiske produkter, fremstilling, bilindustrien, olie- og gasindustrien eller marine. Det er også nyttigt i underjordiske applikationer og er ideelt til vertikalt orienterede opsætninger (da det er pladsbesparende).
Klemventil– En ventil med fuld boring eller fuldt port, der "klemmer" for at blokere væskestrømmen. Det bruges til flydende, faste og gylleanvendelser. Den er ideel til at isolere eller regulere medier, der er slibende, ætsende og fibrøse.
Stikventil– En kvart omgang roterende bevægelsesventil, hvor en tilspidset eller cylindrisk prop bruges til at starte og stoppe mediestrømmen. Anvendelser omfatter naturgasrørsystemer, olierørsystemer, kulslam, mineralmalm, mudder, spildevand eller vakuum til højtryksapplikationer.
Overtryksventil– En sikkerhedsventil designet til at åbne ved et forudindstillet trykniveau og udlede væske, indtil et acceptabelt trykniveau er nået. Det er nødvendigt til applikationer, hvor trykniveauer er kritiske (såsom olie og gas, petrokemi eller elproduktion ved hjælp af damp, luft, gas eller væske). Anvendelser omfatter brandslukning, højhussystemer, vandtårne eller tanke, drikkevandssystemer eller flerfasede applikationer i raffinaderi- og kemiske processystemer.
Hvorfor er ventiltest vigtigt?
Jævn og sikker drift af industrielle processer og udstyr er afhængige af kontrolventiler, der fungerer med præcision. Kvaliteten af produktionen er optimal, når ventiler mest effektivt regulerer procesvariabler såsom temperatur, tryk og flow.
Test af ventiler for at overvåge ydeevnen fremmer både produktkvalitet og (vigtigst) sikkerhed. Ventilfejl har været skyld i adskillige anlægs- eller raffinaderieksplosioner. Vi følger faste protokoller og industristandarder for at sikre sikkerheden.
Internationale standarder for ventiltestning og inspektion
Globalt fremskaffede produkter er i fremmarch, men alligevel er indenlandsk produktion faldet tilbage, så alle dele af ventilforsyningskæden ser et behov for flere tests.
Fastsatte standarder opnår to mål: indfører kriterier, som ventilen forventes at opfylde eller overskride, og etablerer testprocedurer. Dette sikrer ventilernes integritet, og at ventilen er egnet til at udføre sit arbejde i en proces. Pålidelighed og lang levetid er afgørende for disse operationer, og test giver os mulighed for at foretage justeringer og reparationer, hvor det er nødvendigt.
For olie- og gasindustriens standarder er der American Petroleum Institute, og til generelle applikationer er der American National Standards Association. Nedenfor er nogle specifikke testprocedurer fundet i forskellige industrier.
API 598
API 598 dækker testkriterierne for forskellige typer ventiler (bløde og metalsiddende). Denne ventilinspektion dækker, undersøgelse, tryk og lækagerater for metalsiddende og elastiske ventiler (inklusive en butterflyventiltest). For at en ventil kan bestå testen, skal der være nul lækage
ANSI – API 607
Denne standard gælder for afprøvning og ydelsesevaluering af de direkte, blødtsiddende kvart-drejningsventiler, når ventilerne er udsat for brandforhold.
API SPEC 6D
Denne internationale standardtest gælder for kugleventiler, kontraventiler, stikventiler og API6D-design pipeline check/gate ventiler. Den specificerer disse krav og giver anbefalinger til design, fremstilling, testning og dokumentation af disse ventiler. Denne test er forbundet med olie- og naturgasindustrien-rørledningstransportsystemer-rørledningsventiler
BS 759-1
Denne test er for ventiler, målere og andre sikkerhedsfittings involveret i kedler (inklusive dets rørinstallationer). Specifikationerne gælder for de tilhørende ventiler, monteringer og fittings.
Vigtige typer ventilinspektion og -prøvning
For at give dig en idé om, hvilke test der anvendes til at bestemme effektiviteten og sundheden af ventiler i industrielle applikationer, vil vi gennemgå disse evalueringsforanstaltninger.
Ventilskaltest
Ventilen kontrolleres for utætheder ved at have den delvist åben og udsat for hydrostatisk tryk ved 50 % højere end det nominelle arbejdstryk. En specificeret mængde tryk påføres under denne test. Der er også specifikke vandtemperaturer i kraft (41 grader F til 122 grader F). For at bestå testen må der ikke være utætheder fra ventilen. Når ventilmaterialet omfatter rustfrit stål, skal chloridionindholdet være mindre end 100 ppm.
Ventilsæde-lækagetest
Denne test har ventilen helt lukket med indløbet udsat for det hydrostatiske tryk med ventillegemet fyldt med testvæsken ved en bestemt temperatur.
Ventilens udløbsside overvåges for eventuelle utætheder. Tryk kan ikke være lavere end det maksimalt tilladte tryk på 110 % ved 100 grader F. Varigheden af påført tryk er normalt et minut. For at ventilen skal bestå testen, kan den ikke lække fra spindlen og pakningen. En minimal mængde lækage fra tætningsfladen på skiven og sædet er acceptabel.
Inspektion af tryksikkerhedsventil
Denne ventilinspektion observerer indløbs- og udløbsrør med fjernelse af tryksikkerhedsventil.
Følgende dele kontrolleres for problemer med aflejringer, korrosion, revner, huller, ruhed eller anden skade:
Udvendig overflade
Udløbsmundstykke
Flenger
Fjeder og bælg
Bagsædeventiltest
Til denne test er ventilen helt åben, mens ventilenderne er lukkede. Tryk kan ikke være lavere end det maksimalt tilladte tryk på 110 % ved 100 grader F.
Testvarigheden varer 15 sekunder for en ventil, der er mindre end 2 tommer, og for ventiler på mere end 2 tommer, varer den 60 sekunder. Under denne proces inspiceres pakningspakningen nøje, mens den er under testtrykket på bagsædet. Det passerer, hvis der ikke er utætheder fra ventilen eller fra pakningspakningen.