Hvad er bedre, smedede stålventiler eller støbestålventiler?
Støbte stålventiler er det stål, der bruges til at støbe støbegods. En type støbt legering. Støbt stål er opdelt i tre kategorier: støbt kulstofstål, støbt lavlegeret stål og støbt specialstål. Støbt stål refererer til en slags stålstøbning fremstillet ved støbemetode. Støbt stål bruges hovedsageligt til fremstilling af dele, der er komplekse i form, vanskelige at smede eller skære, og som kræver høj styrke og plasticitet.
Smedet stål refererer til forskellige smedninger og smedninger fremstillet ved smedning. Kvaliteten af smedede ståldele er højere end stålstøbegods, og den kan modstå store stødkræfter. Plasticiteten, sejheden og andre mekaniske egenskaber er også højere end stålstøbegods. Derfor bør smedede ståldele bruges til nogle vigtige maskindele.
Forskellen mellem smedede stålventiler og støbestålventiler:
Kvaliteten af smedede stålventiler er bedre end støbestålventiler, og de kan modstå store stødkræfter. Plasticiteten, sejheden og andre mekaniske egenskaber er også højere end ventilerne i støbestål, men den nominelle diameter er relativt lille, generelt under DN50. Trykklassificeringen af støbte ventiler er relativt lav, og de almindeligt anvendte nominelle tryk er PN16, PN25, PN40, 150LB-900LB. Smedet stålventilkvalitet: PN100, PN160, PN320, 1500LB-3500LB osv. Støbt stål bruges hovedsageligt til at fremstille dele, der er komplekse i form, vanskelige at smede eller skære, og som kræver høj styrke og plasticitet.
Støbning er flydende, mens smedning er en plastisk deformationsproces. Smedning og formning af emner kan forbedre den interne struktur i organisationen med gode mekaniske egenskaber og ensartede korn. Vigtige og krævende emner skal smedes. Støbning vil forårsage strukturel adskillelse og strukturelle defekter. Selvfølgelig har støbning sine fordele. , Dannelse af komplekse emne smedning er ikke let at åbne formen, støbning er blevet vedtaget.
Introduktion af smedet ventil (smedet stålventil):
1. Smedning kan opdeles i:
(1) Smedning i lukket tilstand (smedning). Det kan opdeles i smedning, rotationssmedning, kold smedning, ekstrudering osv., og smedning opnås ved at placere metalemner i en smedning med en bestemt form og deformere under tryk. I henhold til deformationstemperaturen kan den opdeles i kold smedning (smedningstemperaturen er normal temperatur), varm smedning (smedningstemperaturen er lavere end omkrystallisationstemperaturen for det blanke metal) og varm smedning (smedningstemperaturen er højere end omkrystallisationstemperaturen).
(2) Åben smedning (fri smedning). Der er to metoder til manuel smedning og mekanisk smedning. Metalemnet placeres mellem de øvre og nedre ambolte (jern), og slagkraften eller trykket bruges til at deformere metalemnet for at opnå den nødvendige smedning.
2. Smedning er en af de to hovedkomponenter i smedning. Smedegods bruges mest til vigtige dele med høj belastning og svære arbejdsforhold i maskiner. Smedninger med enklere former kan være valsede svejsninger, bortset fra profilerede plader. Svejsehuller og støbt porøsitet af metalmaterialer kan elimineres ved smedning.
3. Det korrekte valg af smedeforhold har meget at gøre med at forbedre produktkvaliteten og reducere omkostningerne. Smedematerialer er hovedsageligt kulstofstål, rustfrit stål og legeret stål. Smedeforholdet refererer til forholdet mellem metalets tværsnitsareal før deformation og matricearealet efter deformation. Materialets oprindelige tilstand omfatter barre, stang, flydende metal og metalpulver.
4. Smedegodsets mekaniske egenskaber er generelt bedre end støbegods af samme materiale. Smedning er en forarbejdningsmetode, der påfører metalemner tryk gennem smedemaskiner for at forårsage plastisk deformation af metalemner for at opnå en forarbejdningsmetode med en vis form og størrelse og gode mekaniske egenskaber.
Støbeventil (støbt stålventil) detaljeret introduktion:
1. Der er mange typer støbning, i henhold til støbemetoden, almindelig sandstøbning og speciel støbning:
① Almindelig sandstøbning, herunder tør sandskimmel, vådsandskimmel og kemisk hærdet sandskimmel.
② Speciel støbning, i henhold til formmaterialet, er det opdelt i to typer: speciel støbning af malm og speciel støbning af metalmateriale;
Specialstøbning med metal som formmateriale, herunder: trykstøbning, metalformstøbning, lavtryksstøbning, kontinuerlig støbning, centrifugalstøbning mv.
Specialstøbning med naturligt mineralsand som formmateriale, herunder: ægte formstøbning, investeringsstøbning, støbeskalstøbning, mudderstøbning, undertryksstøbning, keramisk støbning mv.
3. Støbning er en termisk metalbearbejdningsproces. Støbeproduktion har gode omfattende mekaniske egenskaber. Støbeproduktion har bred tilpasningsevne og lave råemneomkostninger. Det er mere velegnet til dele med komplekse former, især komplekse interne strukturer. Det kan vise økonomien i støberiproduktionen.
4. Støbning er den grundlæggende proces i moderne maskinfremstillingsindustri. Det er at smelte metal til væske og hælde det i støbeform, og derefter tage støbningen ud efter afkøling og størkning, og derefter få støbningen med forudbestemt størrelse, form og mekaniske egenskaber (emne eller dele).
5. Støbeprocessen omfatter normalt:
① Forbered støbeformen (den form, der bruges til at gøre det flydende metal til en fast støbning, kvaliteten af støbeformen påvirker direkte kvaliteten af støbningen), støbeformen kan opdeles i engangstype, multipel type og permanent type i henhold til antallet af anvendelser, støbning Forme er opdelt efter materiale: metalform, sandform, mudderform, keramisk form, grafitform osv.
② Smeltning og hældning af støbt metal, støbt metal omfatter hovedsageligt støbejern, kulstofstål og rustfrit stål;
③ Bearbejdning og accept af støbegods. Støbebearbejdning omfatter fjernelse af fremmedlegemer og kerner på overfladen af støbegods, behandling af fremspring (fjernelse af grater, fjernelse af støberør, og behandling af draperingssømme osv.), varmebehandling af støbegods, formning, grovbearbejdning og anti- rustbehandling vente.
6. Ulemper ved støbeproduktionsmetoder, støbning vil producere støj, skadelige gasser og støv osv., som vil forurene miljøet, og de nødvendige materialer (såsom modelleringsmaterialer, metal, brændstof, træ osv.) og udstyr (f.eks. som kernefremstillingsmaskiner, metallurgiske ovne osv.) støbemaskine, sandblander, slyngeblæsningsmaskine osv.)
7. Støbt stål er opdelt i tre kategorier: støbt kulstofstål, støbt lavlegeret stål og støbt specialstål.
① Støbt kulstofstål. Støbt stål med kulstof som hovedlegeringselement og små mængder af andre elementer. Støbt lavkulstofstål med et kulstofindhold på mindre end 0,2 %, støbt mellemkulstofstål med et kulstofindhold på 0,2 % til 0,5 %, og støbt højkulstofstål med et kulstofindhold på mere end 0,5 %. Når kulstofindholdet stiger, øges styrken af støbt kulstofstål, og hårdheden øges. Støbt kulstofstål har høj styrke, plasticitet og sejhed og lave omkostninger. Det bruges i tunge maskiner til fremstilling af dele, der bærer tunge belastninger, såsom valseværksrammer, hydrauliske pressebaser osv.; Dele, der også udsættes for stød, såsom bolster, siderammer, hjul og koblinger mv.
② støbt lavlegeret stål. Støbt stål indeholdende legeringselementer som mangan, krom og kobber. Den samlede mængde legeringselementer er generelt mindre end 5 %, har større slagfasthed og kan opnå bedre mekaniske egenskaber gennem varmebehandling. Støbt lavlegeret stål har bedre ydeevne end kulstofstål, hvilket kan reducere kvaliteten af dele og øge levetiden.
③ støbt specialstål. Der er mange varianter af legeret støbt stål raffineret til at opfylde særlige behov, og indeholder normalt et eller flere højlegerende elementer for at opnå visse specielle egenskaber. For eksempel er stål med højt manganindhold, der indeholder 11% til 14% mangan, modstandsdygtigt over for slag og slid, og det bruges mest til slidbestandige dele af minemaskiner og entreprenørmaskiner; forskellige rustfrie stål med krom eller krom-nikkel som det vigtigste legeringselement anvendes i korrosion eller 650 dele, der arbejder under høje temperaturforhold over grader, såsom kemiske ventillegemer, pumper, beholdere eller dampturbinehuse til kraftværker med stor kapacitet .
Ventilstøbeproces:
1. Støbning: Det er processen med at smelte metal til en væske, der opfylder visse krav og hælde det i en form, afkøle og størkne og rense for at opnå en støbning (del eller emne) med en forudbestemt form, størrelse og ydeevne. Den grundlæggende teknologi i moderne maskinfremstillingsindustri.
2. Omkostningerne ved emnet fremstillet ved støbning er lave, og det kan vise sin økonomiske effektivitet for dele med komplekse former, især dem med komplekse indre hulrum; samtidig har den bred tilpasningsevne og gode omfattende mekaniske egenskaber.
3. Materialer (såsom metal, træ, brændstof, støbematerialer osv.) og udstyr (såsom metallurgisk ovn, sandblander, støbemaskine, kernefremstillingsmaskine, udrystemaskine, sprængningsmaskine, støbejernsplade osv.) kræves til støbeproduktion) mere, og vil producere støv, skadelige gasser og støj for at forurene miljøet.
4. Støbning er en tidligere termisk behandlingsteknologi for metal, som er mestret af mennesker, med en historie på omkring 6,000 år. Bronzefrøafstøbninger dukker op i Mesopotamien 3200 f.Kr. Fra det 13. århundrede f.Kr. til det 10. århundrede f.Kr. er Kina trådt ind i bronzestøbningens storhedstid, og håndværket har nået et meget højt niveau, såsom Simuwufang Ding, der vejede 875 kg i Shang-dynastiet, Zenghou Yizun-pladen i Warring Statsperioden og det vestlige Han-dynasti. Det lystransmitterende spejl og så videre er alle repræsentative produkter fra gammel støbning. Den tidlige støbning var i høj grad præget af keramik, og de fleste af støbningerne var redskaber eller redskaber til landbrugsproduktion, religion og dagligdag, med en stærk kunstnerisk farve. I 513 f.Kr. støbte Kina verdens første jernstøbning fundet i skriftlige optegnelser - Jin Guozhu Ding (ca. 270 kg i vægt). Omkring det 8. århundrede e.Kr. begyndte man at fremstille jernstøbegods i Europa. Efter den industrielle revolution i det 18. århundrede gik støbegods ind i en ny æra, hvor de betjener store industrier. I det 20. århundrede gik udviklingen af støbning meget hurtigt. Duktilt jern, formbart støbejern, rustfrit stål med ultralavt kulstofindhold, aluminium-kobber, aluminium-silicium, aluminium-magnesium-legeringer, titanium-baserede, nikkel-baserede legeringer og andre støbte metalmaterialer blev udviklet successivt. En ny proces til podning af støbejern. Efter 1950'erne dukkede nye teknologier op som vådsand højtryksstøbning, kemisk hærdet sandstøbning og kernefremstilling, undertryksstøbning og andre specielle støbegods og kugleblæsning.
5. Der er mange typer af støbning, som sædvanligvis er opdelt i:
① Almindelig sandstøbning, herunder vådsandskimmel, tørsandskimmel og kemisk hærdet sandskimmel.
② Speciel støbning kan i henhold til støbematerialet opdeles i speciel støbning med naturligt mineralsand og sten som hovedstøbningsmateriale (såsom investeringsstøbning, mudderstøbning, støbning af støbeskaller, undertryksstøbning, solid støbning, keramisk støbning osv. .) og specialstøbning med metal som det vigtigste støbemateriale (såsom metalstøbning, trykstøbning, kontinuerlig støbning, lavtryksstøbning, centrifugalstøbning osv.).
6. Støbeprocessen omfatter normalt:
① Forberedelse af støbeforme (beholdere, der gør flydende metal til faste støbegods). I henhold til de anvendte materialer kan støbeforme opdeles i sandforme, metalforme, keramiske forme, mudderforme, grafitforme osv., og kan opdeles i engangstyper og semi-permanente typer i henhold til antallet af anvendelser og permanente. type, fordele og ulemper ved skimmelforberedelse er den vigtigste faktor, der påvirker kvaliteten af støbegods;
② Smeltning og hældning af støbte metaller, støbte metaller (støbte legeringer) omfatter hovedsageligt støbejern, støbt stål og støbte ikke-jernholdige legeringer;
③ Støbebehandling og inspektion. Støbebehandling omfatter fjernelse af fremmedlegemer på kerne og støbeflade, fjernelse af indløbsrør, skovlslibning af grater og sømme og andre fremspring, samt varmebehandling, formning, antirustbehandling og grovbearbejdning. Importeret pumpeventil
Ventilsmedningsproces:
1. Smedning: Det er en forarbejdningsmetode, der bruger smedningsmaskiner til at påføre tryk på metalemner for at forårsage plastisk deformation for at opnå smedninger med visse mekaniske egenskaber, visse former og størrelser.
2. En af smedningens to hovedkomponenter. Den støbte løshed og svejsehuller af metal kan elimineres ved smedning, og de mekaniske egenskaber af smedegods er generelt bedre end støbegods af samme materiale. Til vigtige dele med høj belastning og hårde arbejdsforhold i maskiner anvendes smedning for det meste undtagen plader, profiler eller svejsninger, der kan rulles med enkle former.
3. Smedning kan opdeles i:
① Åben smedning (fri smedning). Ved at bruge slagkraft eller tryk til at deformere metallet mellem det øverste og det nederste jern (ambolte) for at opnå den nødvendige smedning, er der hovedsageligt to slags manuel smedning og mekanisk smedning.
② Lukket tilstand smedning. Metalemner komprimeres og deformeres i et smedningsmatricekammer med en bestemt form for at opnå smedegods, som kan opdeles i matricesmedning, kold overskrift, rotationssmedning, ekstrudering osv. Ifølge deformationstemperaturen kan smedning opdeles i varmsmedning (behandlingstemperatur højere end omkrystallisationstemperaturen for det blanke metal), varm smedning (lavere end omkrystallisationstemperaturen) og kold smedning (normal temperatur).
4. Smedematerialer er hovedsageligt kulstofstål og legeret stål med forskellige komponenter, efterfulgt af aluminium, magnesium, titanium, kobber og deres legeringer. Materialets oprindelige tilstand omfatter stang, barre, metalpulver og flydende metal. Forholdet mellem metalets tværsnitsareal før deformation og tværsnitsarealet efter deformation kaldes smedningsforholdet. Det korrekte valg af smedeforhold har meget at gøre med at forbedre produktkvaliteten og reducere omkostningerne.